隨著我國畜牧業(yè)和種植業(yè)的迅速發(fā)展，規(guī)模化養(yǎng)殖產生的大量畜禽糞類，得不到及時處置成為污染源。如何盡快對這些污染源從源頭治理并合理利用？綜合多方因素，比較理想的方式是利用各類大中小型有機肥生產線及其加工設備把這些廢棄物循環(huán)生態(tài)利用。
通達重工經過多年發(fā)展，各類有機肥生產線設備技術與工藝已經成熟，并在市場驗證，受到客戶的認可并支持。這樣的成套設備具有廢棄物有機物快速發(fā)酵干燥、無二次污染、環(huán)保節(jié)能、產量大、能滿足環(huán)境保護和產業(yè)化生產要求等特點。今天我們一起來看看小型有機肥生產線設備建廠工藝。
一、小型有機肥生產線設備建廠依據(jù)與條件
1、本產品質量符合國家規(guī)定的有機肥、綠色食品專用肥及有機復合肥標準。
2、產品型號分為糧食、蔬菜(瓜果類、菜葉類)、果樹、花卉、草坪五大系列。每種系列中根據(jù)農作物的生長特點配制若干型號。
3、原材料供應可靠性，本產品主要原材料為畜禽糞便，輔料包括：草炭、木屑、秸稈、豆餅、角骨粉等廢棄物，周邊物料供應量不得低于70噸/天;
4、有機肥生產的主要原料包括：養(yǎng)殖場的豬糞、牛糞、雞糞等;配料包括：稻草、秸稈、木炭、草碳、稻殼等。
5、有機肥生產工藝流程基本包括：有機物料接種發(fā)酵(預發(fā)酵)、主發(fā)酵、粉碎、復配與混合、烘干、造粒、冷卻、篩分、計量包裝等幾個工藝。
二、本有機肥料主要有以下特點：
1、養(yǎng)分全，含量高。含有作物生長所需的各種營養(yǎng)元素。
2、肥效持續(xù)時間長，即有前勁，又有后效，可完全滿足作物整個生育期對各種養(yǎng)分的需求，生長后期不脫肥。
3、用法簡便，做底肥一次性施足，施用方法簡便，省工、省時、省力。
4、成本低，是同類商品中價格比較低的。
5、效益高，投入產出比可達1:10～30或更多。
6、用途廣泛，廣泛適用于各類土質和各種作物，包括各種大棚蔬菜、果樹、經濟類作物、糧食作物以及藥材、花卉、草坪、苗木等(不同配方)。
三、小型有機肥生產線基本工藝流程：
1、有機肥發(fā)酵工藝段
(1)預發(fā)酵
以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料，投加到混合預發(fā)酵裝置(荷蘭進口)中，進行有機物料接種、充分混合、預發(fā)酵。
(2)主發(fā)酵
采用三結合臥式厭氧發(fā)酵設備(專利設備)，加入生物菌種，發(fā)酵溫度控制在50-60℃，完成發(fā)酵后顏色呈深褐色，無糞臭但有堆肥氣味。沼氣收集后經水封罐、阻火器進入沼氣鍋爐燃燒，為發(fā)酵裝置、造粒、干燥等單元提供熱量。
2、有機肥復配工藝段
(1)粉碎
對配料(稻草、秸稈、豆餅、骨粉、蹄角粉等)進行粉碎，同時對無機肥進行粉碎。
(2)原料復配與混合
有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。
(3)含水率控制
加秸桿粉或草炭C/N比高含水率低的有機物料，其加入量為木炭6噸/天、草碳6噸/天、稻草麥桿18噸/天，處理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。加入物質須經充分破碎。
3、有機肥造粒工藝
(1)粉碎
發(fā)酵存放1天后進行粉碎，將發(fā)酵好的有機料進行烘干、粉碎、篩分。
(2)復配與混合
在系列專用肥制作過程中，根據(jù)不同土壤狀況及不同作物，添加無機養(yǎng)分以及濃縮有機質和微量元素性的礦物質，使肥料中含有多種植物生長所需的營養(yǎng)元素如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據(jù)配方將氮、磷、鉀及發(fā)酵好的物料進行電腦配比攪拌，輸送至造粒機進行造粒。有機與無機原料的配方按不同系列產品進行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%，約12噸。
(3)造粒
由于生物肥料的生產，以有機質為主，纖維素多、成形條件差，并添加有造肥功能的活細菌群、生產過程以不宜接觸高溫等特點。造料方式上不宜采用圓盤造粒和轉鼓造粒方法，因為這二種工藝，要求原料的粉碎細度高，造粒水分高，一般含水量要達到30%左右，為此烘干的負荷大，有效細菌損失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生產過程中粉塵很大，操作環(huán)境很差，因此對于有機生物肥的生產，應以環(huán)境擠壓法生產的比較好，環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成開后顆粒含水量低，烘干的負荷很小，可以減少有效細菌的損失，粉塵小，操作環(huán)境較好。
原料進入造粒機中，加入適量的水或蒸汽、粘結成粒，造粒后物料通過皮帶機送入烘干機進行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
備注：不同的原料適合的造粒工藝不盡相同。例如，豬糞水分遠遠大于羊糞，含水量大小直接影響到最終造粒結果。具體生產時采用何種工藝和有機肥設備更合適，需要在有機肥建廠規(guī)劃時詳細咨詢相關廠家專業(yè)人員。
(4)烘干
生物肥料的生產過程中，不僅成形后顆粒含水量一般都要超過指標，需要低溫烘干，而且有機質原料經發(fā)酵后，含水量約為30%～40%，成粒后顆粒水份一般在15%～20%之間，肥料質量指標要求含水量低于14%，需進行烘干處理。因此干燥工段是生物肥料生產過程中不可缺少的重要工序，直接影響產量、質量和能耗，合理選擇干燥機的型號規(guī)格，控制的工藝條件是非常重要的。
為避免有效活細菌在烘干過程中因溫度過高而死亡，物料烘干溫度不得高于60℃(一般50℃)，為此與物料接觸的熱風溫度，應根據(jù)物料的含水量不同而有所不同，一般不超過130℃，需要能分段控制熱風溫度，即可以提高熱效率，又可以避免有效活細菌的死亡。根據(jù)這些特點，選用帶式烘干機比較合適，該機適合低溫低水份烘干，而且可段控制熱風進入的溫度，確保物料溫度在整個烘干過程中不高于規(guī)定的溫度，機尾還可增加自然風冷卻段，使物料烘干后馬上冷卻，起到一機多用的功能，對透氣性好的顆粒狀生物肥料的烘干，非常適合，而且物料烘干平穩(wěn)均勻，顆粒不受任何破損，停留時間和加料速度可以調節(jié)，以取得干燥效果，由于大部分熱風可循環(huán)利用，熱效率高，熱源可采用沼氣鍋爐提供的蒸汽。
在烘干機前部設有一段二次造粒區(qū)，物料在此區(qū)間可實現(xiàn)二次造粒。然后經揚料板將物料揚起實行充分干燥，烘干機尾部通過抽風機經管道將濕潤的熱空氣抽出，進入沉降室沉降，尾氣在通過沉降后經過洗滌塔實行噴淋降塵，噴淋水由水泵抽出循環(huán)使用，經過二次降塵處理后，尾氣經煙囪排入大氣。
(5)冷卻
烘干的物料經皮帶輸送機、送入冷卻機內進行冷卻，冷卻過程主要是用風機將自然空氣經管道送入冷卻機中對物料進行冷卻，冷卻機內風向為逆流，經風機、管道抽進沉降室的尾氣與烘干尾氣一樣進行處理排入大氣。
冷卻后的物料進入篩分，大顆粒物料經粉碎后與篩出的粉料一起進入返料皮帶輸送至造粒機實行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。
四、小型有機肥生產線生產工藝的特點：
①利用厭氧發(fā)酵灌高溫兩級發(fā)酵，回收并利用生物能源。本項目擬利用沼氣進行發(fā)電，采用成熟的燃氣發(fā)電機組或專用的沼氣發(fā)電機組。
②采用有機肥造粒機，可在20%~40%的含水率時造成結實的球狀顆粒，大大節(jié)省了能源和設備，提高了功效。
③在干燥過程中特設有拋光、混圓功能，使顆料更圓滑。
④可以是純有機肥造粒，或有機、無機肥造粒，對造粒物料無特殊要求。
